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實現兩個相悖目標的挑戰——既提升質量又縮短交貨時間
富士電機集團成立于1923年，資本和技術轉移自Furukawa Electric Works和西門子股份公司（德國），不斷接受原始創新技術的挑戰。 在本集團內，富士電機系統株式會社負責集團的電力系統。

于1925開始運營的川崎廠目前是發電機的制造基地，生產重型電機，包括熱動力蒸汽渦輪機/發電機、水輪機/水力發電機、原子能設備等。該廠在全球的地熱清潔能源領域占有最重要的份額，提供世界上最大的地熱蒸汽渦輪機、發電機，為保護全球環境發揮了作用。

市場需求和有待克服的障礙
隨著目前對全球環境的日益關注，提高蒸汽渦輪機性能以降低二氧化碳排放的呼聲越來越高。 為應對這些需求，蒸汽渦輪機采用三維葉片，這些葉片的設計經過優化，可配合蒸汽的流動，并在圓周方向擁有一個曲面。

 
三維曲面渦輪葉片

由于這些三維葉片表面不規則，因此專為每個葉片制作了測量儀器以確保制造過程中的質量。 然而，測量結果因檢驗員的經驗和技能而異，由專家重新測量或確認測量導致了重大的時間損失。

利用掃描的形狀數據優化加工路徑
要處理的第一個加工流程是居中。 葉片由鍛造或澆鑄的材料加工而成，以磨出最終的形狀。 過去曾使用簡單的二維測量設備來確定形狀的位置關系，但這需要大量工作，而且測量的精確度很低。 現在改用Konica Minolta RANGE7來測量形狀數據，通過CAD數據執行軸對齊，結果讀取到CAM系統以確定最佳加工路徑，減少工作時間。 此外，無需再使用專用測量儀器，進一步降低了成本。

未來活動
富士電機系統株式會社正在研究將RANGE7的使用擴展到上游和下游流程。 他們首先將構造一個CAT系統以將其應用到最終成品中，通過以下方式繼續應對挑戰：