傳統(tǒng)工業(yè)設(shè)計中，最終對產(chǎn)品進行設(shè)計優(yōu)化及性能分析檢驗，必須要依靠物理樣機。但物理樣機的制作周期長，成本耗費高。虛擬現(xiàn)實技術(shù)的應(yīng)用，使得數(shù)字化樣機代替物理樣機成為可能，不僅產(chǎn)品的設(shè)計可同時由不同學(xué)科的設(shè)計人員分工設(shè)計產(chǎn)品的不同部分，在產(chǎn)品的初步方案確定后進行性能分析、有限元分析等，并能對仿真分析結(jié)果實時提出改進措施。實現(xiàn)了更低的研發(fā)成本和更短的研發(fā)周期。

系統(tǒng)是一套虛擬現(xiàn)實沉浸式交互系統(tǒng)，對設(shè)計建模后的三維數(shù)字化樣機進行環(huán)視展示，進行放大、縮小、移動、多角度等操作。實現(xiàn)對數(shù)字化樣機的實時調(diào)整與修改、大數(shù)據(jù)處理、虛擬裝配、性能分析與評審等應(yīng)用。

系統(tǒng)的另一個亮點是采用了位置追蹤系統(tǒng)，通過捕捉人體的動作及位置，實現(xiàn)使用者與虛擬物體更流暢更自然的互動操作，從而評估可視性和可達性。

融合了三維設(shè)計平臺、CAE有限元分析平臺、虛擬設(shè)計協(xié)同工作平臺的三維視景系統(tǒng)，解決了在實際設(shè)計、生產(chǎn)中存在的跨部門、跨專業(yè)無法高效溝通的問題，提高了協(xié)同工作效率、減少設(shè)計錯誤、降低樣機投入成本。