在機(jī)檢測可能會(huì)遇到手工工具的不準(zhǔn)確性和機(jī)器編程的復(fù)雜性等難題。Faro向全世界推出了第一款個(gè)人/便攜式CMM，F(xiàn)ARO GAGE。它是一種簡易的裝置，可以在沒有溫控的車間環(huán)境中，始終達(dá)到十分精密的尺寸，為最大型零部件制造商提供了最小的機(jī)器加工車間，這是其它任何替代裝置無法匹敵的。Faro還可以利用Laser Tracker激光跟蹤儀在啟動(dòng)階段調(diào)整機(jī)床，以及常規(guī)的校直驗(yàn)證。

一、對(duì)齊 

精密裝配設(shè)置和處理
對(duì)機(jī)器、固定裝置或部件進(jìn)行定位，從機(jī)翼前緣夾具到造紙機(jī)軋輥，精確校直會(huì)讓產(chǎn)成品的質(zhì)量與眾不同。Faro測量臂和激光跟蹤儀在校直方面的應(yīng)用有很長的歷史，已被證明是一種成本有效、實(shí)用和應(yīng)用方式眾多的解決方案。這里僅列出了Faro產(chǎn)品所涵蓋的一部分常見校直應(yīng)用。

1.對(duì)齊和驗(yàn)證

要求
將部件和CAD模型、裝置或固定物體進(jìn)行比照校直，以測定由溫度變化或振動(dòng)等原因引起的相對(duì)位置變化。

解決方案
滿足不同部件的尺寸，F(xiàn)aro測量臂、FARO Gage或Laser Tracker激光跟蹤儀均可進(jìn)行校直和進(jìn)行檢驗(yàn)。

優(yōu)勢
部件可與CAD模型、裝置或固定物體進(jìn)行比照校直，以測定由溫度變化或振動(dòng)等原因引起的相對(duì)位置變化。這些運(yùn)動(dòng)可隨時(shí)間測定，使操作者能夠發(fā)現(xiàn)任何部件結(jié)構(gòu)可能發(fā)生的改變，而這些改變可能會(huì)在制造過程中導(dǎo)致不必要的質(zhì)量缺陷或損耗。

2.壓力對(duì)齊

要求
金屬?zèng)_壓和注模要求對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行精確校直，確保部件定位準(zhǔn)確，部件在成形時(shí)符合所要求的形狀。

解決方案
壓力機(jī)對(duì)齊時(shí)，F(xiàn)aro測量臂可直接置于壓力機(jī)上，頂端和底端均可進(jìn)行校直。

優(yōu)勢
壓力機(jī)對(duì)齊可快速重復(fù)檢驗(yàn)，以確保所生產(chǎn)出來的部件始終控制在所要求的公差范圍內(nèi)。

3.建立工裝工具

要求
將部件正確地定位到機(jī)床上，保證CNC加工的部件的質(zhì)量。

解決方案
滿足不同機(jī)床部件的尺寸，F(xiàn)aro測量臂， PowerGage， FARO Gage三坐標(biāo)測量機(jī)或Laser Tracker激光跟蹤儀均可用于測量機(jī)床工裝的位置。航天制造廠等所使用的大型機(jī)床往往會(huì)采用滿足大范圍和高精度測量的Laser Tracker激光跟蹤儀，而小型部件可使用高精度的FARO Gage進(jìn)行安裝。

優(yōu)勢
這些類型的安裝很難用傳統(tǒng)測量解決方案進(jìn)行，因?yàn)椴考?duì)齊無法在專門的檢測室中進(jìn)行。

4.安裝和對(duì)齊

要求
安裝和對(duì)齊應(yīng)用于醫(yī)療和科學(xué)領(lǐng)域的工裝工具、滾軋機(jī)、壓力機(jī)和龍門式機(jī)器。對(duì)導(dǎo)軌、底座、軋輥、傳送裝置和機(jī)軸等部件進(jìn)行校直。可對(duì)各種輪廓進(jìn)行精密對(duì)齊校直，確保機(jī)器的平穩(wěn)運(yùn)行。

解決方案
FARO Laser Tracker激光跟蹤儀能夠?qū)Υ笮蜋C(jī)器部件進(jìn)行對(duì)齊校直，并提供實(shí)時(shí)三維顯示。FaroArm測量臂可用于視線被擋的位置的對(duì)齊校直。

優(yōu)勢
簡單安裝和精確測量，提高了機(jī)器的性能，減少了因機(jī)器未校準(zhǔn)而造成的停機(jī)時(shí)間。當(dāng)滾軋機(jī)發(fā)生失調(diào)時(shí)，可能會(huì)在第一次運(yùn)行期間導(dǎo)致機(jī)器受損。

5.工裝夾具的對(duì)齊

要求
使用工裝夾具來制造復(fù)雜部件的行業(yè)需要確保工具對(duì)部件進(jìn)行正確定位，以實(shí)現(xiàn)精確裝配。例如，當(dāng)生產(chǎn)板式金屬部件等大型部件時(shí)，面板必須時(shí)刻準(zhǔn)確地定位于同一位置，這使二次加工工藝能夠精確地重復(fù)進(jìn)行。

解決方案
FaroArm測量臂可用于檢查直徑高達(dá)12英尺(3.7米) 的對(duì)齊校直。FARO Laser Tracker激光跟蹤儀X/Xi可對(duì)全部尺寸的工具，無論是小型工具還是大型工具，進(jìn)行工具制造和檢定。

優(yōu)勢
精確的工裝夾具對(duì)齊校直可減少部件不合格率、返工率和報(bào)廢率。

二、檢測
在如今全球的精益生產(chǎn)環(huán)境中，部件檢驗(yàn)以及測量報(bào)告的提交已不可或缺，對(duì)部件進(jìn)行檢測并提交測量報(bào)告是現(xiàn)代精密生產(chǎn)領(lǐng)域的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比以前任何時(shí)候都要高，降低了生產(chǎn)浪費(fèi)、成本以及可能會(huì)導(dǎo)致停產(chǎn)時(shí)間的可能性。請(qǐng)選擇最適合您需要的檢測應(yīng)用類型。

1.首件檢測

要求
原型部件一般為小規(guī)模生產(chǎn)，可非常容易對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行幾何測量，或與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)相比較，以確保部件生產(chǎn)的準(zhǔn)確性。

解決方案
取決于尺寸和精確度要求，F(xiàn)aroArm測量臂、Laser Tracker激光跟蹤儀、FARO Gage或ScanArm掃描測量臂均可用于檢測部件。

優(yōu)勢
對(duì)于反逆向工程更換部件或大批部件的原型，可通過避免費(fèi)時(shí)的傳統(tǒng)檢測工具編程步驟，節(jié)省時(shí)間，這是它的一大優(yōu)勢。

2.在機(jī)檢測

要求
檢測生產(chǎn)環(huán)境中的機(jī)床工裝工具。

解決方案
FARO Gage的出現(xiàn)使機(jī)床操作員能夠檢測機(jī)器上的部件，這意味著可立即恢復(fù)加工，公差范圍更嚴(yán)格，直接在加工生產(chǎn)中所產(chǎn)生的誤差更少。

優(yōu)勢
將部件從機(jī)器上卸下移至一個(gè)溫控檢測區(qū)域進(jìn)行檢驗(yàn)，是一個(gè)費(fèi)時(shí)費(fèi)錢的程序。在機(jī)器上直接檢測部件能夠提高正常運(yùn)行時(shí)間和生產(chǎn)率，改進(jìn)您的成果。

3.基于CAD的檢測

要求
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)檢測部件。

解決方案
無論使用接觸式還是非接觸檢測裝置，每件FARO 產(chǎn)品均能夠?qū)⒉考c標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)相比較。FARO Laser Tracker激光跟蹤儀或FaroArm測量臂硬測頭可測得復(fù)雜的幾何、表面公差和特征位置用以與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)相比較。FARO激光掃描裝置可用于非接觸比對(duì)。

優(yōu)勢
直接根據(jù)CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行測量使操作員能夠發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)偏差，它使生產(chǎn)出來的部件包括一個(gè)檢測報(bào)告，證明所生產(chǎn)的部件在公差以內(nèi)。

4.大型部件檢測

要求
快速和準(zhǔn)確地檢測大型加工部件

解決方案
FARO激光跟蹤儀的便攜性和優(yōu)異性能可使重工業(yè)、汽車制造業(yè)、造船業(yè)乃至粒子加速器和雷達(dá)組件領(lǐng)域的人員在任何地方測量大型部件。Tracker跟蹤儀可用于檢測任何尺寸的任何部件。

優(yōu)勢
能夠原位測量大型部件，其優(yōu)勢在于不需要把部件卸下來拿到檢測工具上檢測。這不僅省時(shí)，還節(jié)約了運(yùn)輸成本。

5.非接觸式檢測

要求
檢測部件，但不接觸部件

解決方案
FARO ScanArm掃描測量臂和Laser Scanner LS大空間三維激光掃描系統(tǒng)等點(diǎn)云獲取裝置現(xiàn)在可捕捉密集的三維點(diǎn)云（從最密集的精度至76米的測量包絡(luò)線）， 這一數(shù)據(jù)可容易地根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行校直，以將虛擬與現(xiàn)實(shí)相比較。Geomagic Qualify、Polyworks或Rapidform可用于進(jìn)行三維表面形狀比較、2D橫斷分析和輪廓檢測。可檢驗(yàn)部件尺寸，也可對(duì)點(diǎn)云相互比較，可使相應(yīng)的兩個(gè)實(shí)際部件互相比較。 

優(yōu)勢
所有這些都可在不接觸部件的情況下完成，可使軟質(zhì)、易變形和復(fù)雜的形狀容易地被檢測。